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  目前，人们常用皮带溜槽、摇床、匀料槽等设备或方式，用于非比重矿泥的分选。但是，这些较为传统得设备，存在分选能力不佳、处理矿物粒度大、占地面积大、耗水量多、维护麻烦，生产成本和资金投入较高等问题。例如，振动筛已用于分离多年，虽然人们对设备进行了许多改进，但其结构原理却没有多少改变。因此，该设备在降低能耗、占地和扩大处理能力方面的结果并不理想，尤其是对于细粒精矿，这总是难以改善。一些地方企业已经试制出了床面带有振动和旋转机构的选矿机。虽然体积比常规重力分选小，降低了选矿粒度，用水量少，但振动旋转机构设计不合理，分选效果不理想，设备不宜放大，移动机构易损坏。因此，有必要设计一种新型悬振选矿设备。

　　为克服现有技术不足，技术人员提供了一种运动机构设计合理，能分离粒度为100微米和10微米的矿泥，且占地面积和用水量较少，使用寿命长的悬振选矿设备。为了解决本实用新型的技术问题，它采用以下技术方式：即在现有的带振动和旋转机构的锥形床和锥形旋转振动集中器的基础上进行了如下改进，在下支架上装有滚轮和相应的驱动电机，滚轮安装在圆形轨道上，下支架上固定有悬挂柱，上支架由悬挂钩和挂绳悬挂，上支架上装有与电机连接的偏心摆轮机构。床的锥形坡度为3 ~ 10度。床身的锥面由三片以上组成，装配在上支架上；下支架的中心还设有中心轴转动副机构。安装在上支架上的偏心平衡机构是平衡轮通过螺纹与水平调节轴连接，调节轴与竖直设置的平衡轮轴固定为一体，平衡轮电机与平衡轮轴传动连接。床身的锥面由玻璃钢制成，锥面的每个拼接处都填充有填充材料。

　　该悬振选矿设备具有以下优点：1.设备整体设计采用框架结构，便于加工运输，也为未来的规模化提供了保障；分选盘直径和分选盘斜度设计合理匹配，使设备处理量大，分选洗涤水量小。2.低速旋转和高频振动相互独立又相互关联的设计，不仅使它们的转速可以单独调节，而且使它们的速比处于最佳水平，从而保证了流膜的最佳松散分层状态，提高了分选指标。3.在设备的分选盘表面上产生圆锥形的扩散流膜，随着厚度变薄，流速会逐渐降低，能大为提高对细粒矿物的回收效率。4.圆盘支撑架通过钢丝绳与旋转系统柔性连接，最大限度地将回旋振动系统振动产生的能量传递到分选面，分选效率高，能耗低。5.分选锥由多个独立的单元面组成，有利于设备的放大、运输和安装；分选锥采用玻璃钢制成，使用寿命长，重量轻，平整度高。