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　　微细粒重选分离技术极具挑战性的领域仍然是设备的设计，特别是针对低品位、难选矿石的分类设备。陆续出现了新的连任设备，成为细微连任领域的领头羊，但矿石粒度小于10m时，分类效率仍然很低。

　　微细粒重选分离技术由于粒度精细，尾矿中损失的有用矿物占相当大的比例，任何处理锡矿的方法都有相当数量的锡损失发生在各种尾矿中。主要在锡矿石解体的过程中，由于多级工作、多次研磨，产生了许多难以处理的微物质，其粒度始终小于10m。微细重选设备可用于丰富微细物质，但10m以下的材料效率低下，必须找到回收微细矿物的有效方法。

　　微细粒重选分离技术理想的细选设备应产能大，浓缩费和回收率高，回收粒度下限小。单凭现有的选矿设备已经很难满足要求，所以要突破旧模式，开辟新的途径。利用离心力场的作用增加微细粒子的回收是选矿工作者一致同意的方法，但如何利用离心力，设计低消耗、连续的设备是追求的目标。

　　离心选矿已经取得了很大进展，今后的关键是将不同的离心选矿设备与其分选机制相结合，设计连续矿山的分选设备，减少用水量。离心机与离心脱水或固液分离不同，除了将离心分离中的微沉淀加速到适当的水平外，更重要的是，不同密度的光粒受到大小和作用方向不同的作用力，便于光粒密度的分类。

　　微细弱磁铁矿选择性絮凝技术已取得长足进展，微细粒重选分离技术的各种分选工艺和理论日益成熟。在处理微细弱磁铁矿方面，与其他常规选矿工艺相比，选择性凝固工艺在选择性和分离效率等方面已显示出明显的优势。选择性凝固工艺在微细粒磁性矿石的分类和处理领域有着广泛的发展和应用前景。

　　高效选择性微细粒重选分离技术设备开发微细矿针对微细矿极易泥化的现象，进行中、浮、磁联合力场设计，使泥化矿在超细状态下高度分散。在凝固的同时，通过脉动水振动体分析去除矿泥，单颗粒铁在重力、强磁复合场内以固定的沉降线从排水口排出，实现-20m左右的弱磁颗粒的多力场复合分界线。

　　总之，选择性微细粒重选分离技术工艺为有效处理微细弱磁铁矿开辟了新途径。开展微细弱磁性铁矿选择性絮凝基础研究，寻找技术经济合理的选矿工艺，不仅可以充分开发和利用我国现有铁矿资源，而且对于进一步增加国有铁矿石的自给能力，减少我国铁矿石的进口量，节约外汇支出，推进全球选矿技术发展也具有重要意义。