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　　经过50多年的开发利用，我国逐渐呈现出铁矿石资源越来越缺乏的局面，后备矿产明显不足，许多二线铁矿已进入地下开采时期。矿石开采成本大幅上升，在企业的生产经营状况和与外国铁矿石生产企业的竞争力方面处于不利局面。目前，在这一颗粒级范围内，矿物选择已经超出了现有微细粒重选分离技术设备工艺的极限，微细铁矿物颗粒无法回收，大量有用的矿物流失。这也是目前弱磁铁矿一直无法有效解决的世界难题，因此人们开始探索在现有条件下处理微细粒重选分离技术设备的新工艺。在许多选矿新工艺中，应用选择性冷凝法处理微小的弱磁铁矿，具有较强的生命力，从理论到实践都发展较快。

　　微细粒重选分离技术的选择性絮凝工艺研究进展

　　微细弱磁性铁矿的选择性凝固工艺主要在两个或两个以上矿物悬浮液中添加一定量的凝固剂，由于矿物表面性质不同，凝固剂选择性地吸附在弱磁性铁矿物表面，通过絮凝剂分子作用重新结合，悬浮液中的其他矿物仍然以分散状态存在。

　　(a)高分子絮凝工艺

　　这个过程是通过高分子聚合物的“交联”作用。高分子凝固剂分子量大，链长，沿链的长度有许多活性官能团，可以吸附几个或几十个以上的固体粒子，通过桥梁作用将它们连接起来，形成松散的多孔性大棉球。微细粒重选分离技术

　　通过改变粒子表面电位或导电性，使每个粒子的电位有很大的变化，对于特定的高分子絮凝剂，根据粒子表面的不同，活性粒子数的差异会增加，从而达到选择性的目的。关于选择性凝聚的早期成功报道和目前关于选择性凝聚的许多产业应用都是利用这个已经有成熟经验的方法。微细粒重选分离技术

　　近年来，人们通过高分子混凝剂(高分子混凝剂)选择性凝聚目的矿物或选择性去除泥浆，然后使用传统的重选、浮选、磁选方法对细小的弱磁铁矿进行分类，做了很多有意义的工作。针对用微细弱磁铁矿难以处理的特点，对100%-400目的菱铁矿和褐铁矿进行了选择性凝结-脱土研究。

　　(b)微细粒重选分离技术疏水絮凝工艺

　　疏水凝固是根据矿物颗粒表面选择性疏水化而成团的行为。疏水絮凝分离过程的基本特性。需要很长时间的中等或强烈的弯曲。强湍流条件赋予光粒子足够的动能，克服粒子间排斥能量垒，提高统一率，在搅拌过程中加入乳化非极性油，强化棉花。目前，现有的疏水絮凝分离工艺有剪切絮凝浮选、疏水絮凝磁选、乳化浮选、载体浮选、油絮凝分离和油提取等。微细粒重选分离技术