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　　我国钢铁行业发展迅速，国内铁矿石产量已不能满足钢铁企业的生产需求，对进口矿石的依赖度增大，但我国大量低品位难选矿石，特别是微细粒贫赤铁矿，如何有效筛选利用这类矿石，那么，下面一起了解下微细粒矿物清洁利用技术工艺分享吧!

　　微细粒矿物清洁利用技术根据矿石的分离效果，大多将56~0um的磁铁矿和74~0um的赤铁矿称为细粒铁矿，将30~0um的磁铁矿和45~0um的赤铁矿称为微细粒铁矿。 TFe低于25%、磨矿粒度在30um以下时矿石单体解离度在95%以上的赤铁矿被称为微细粒贫赤铁矿，我国赤铁矿具有嵌布粒度细、常规选矿方法分选指标差的特点。 例如，鄂西状赤铁矿粒度为0.1~0.8um，赤铁矿的环宽为30um以下; 司铁矿氧化带矿物和脉石矿物都是细粒不均匀的夹杂物，粒径大部分小于13um湖北大冶的菱铁矿大部分与方解石、白云石共生，粒度为10~50um左右。

　　近年来，许多科研人员对微细粒贫赤铁矿的利用进行了研究。 目前的处理方法主要是磁化焙烧工艺、选矿工艺、直接还原工艺等，取得了一定的进展。 本文分析目前微细粒贫赤铁矿的处理方法，寻找微细粒贫赤铁矿的处理技术，以促进低品位复杂的铁矿资源利用和我国钢铁工业的可持续发展。

　　微细粒矿物清洁利用技术工序

　　微细粒矿物清洁利用技术一般用于处理磁性弱的铁矿石，目的是用焙烧炉加热弱磁性的铁矿石(赤铁矿、黄铁矿、菱铁矿、褐铁矿等)，在适当的气氛中中继变成磁性强的矿物)例如磁铁矿和-赤铁矿磁化系数增加数千倍。 作为磁化种类，有还原烧成〔作为还原剂的还原气氛〕、氧化烧成〔氧化气氛〕、中性烧成〔少量的空气或物质的空气〕及少量的氧化还原烧成〔在氧化气氛中加热至一定的温度后放置在还原气氛〕、还原氧化烧成〔6〕

　　还原烧成原理：在还原气氛下，通过还原剂将赤铁矿中的三价氧化物转换为二价氧化物的过程。 工业上经常使用固体碳、氢或气体类混合气作为还原剂。

　　微细粒矿物清洁利用技术的现状

　　传统的微细粒矿物清洁利用技术技术主要包括竖炉处理块矿的技术、回转窑处理粉矿的技术、沸腾炉处理粉矿的技术，分别用于75~15mm块矿、25mm下的粒度矿石和3~0mm粉矿的处理。 但由于还原速度慢、还原不均、生产成本高、产品质量差、运行部稳定等问题，都逐渐被淘汰或未应用于工业实践。 从烧结效果上看，3种炉型沸腾炉优于回转窑，回转窑优于竖炉。磁化焙烧工艺的研究

　　对大冶铁矿选矿厂粒度在0.2mm以下的尾矿进行了研究，对尾矿进行强磁选后得到的磁铁精矿进行了回转窑磁化焙烧-弱磁选半工业试验，得到了焙烧温度800、全铁品位56%以上、铁回收率84%的良好指标，是低品位的难铁。

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