科技创新，诚信务实，共赢发展

　　微细粒矿物清洁利用技术通常指小于18微米或小于10微米的煤泥。由于细粒矿(泥)质量小、比表面积大的特点，导致了矿浆混合和浮选过程中矿粒的一系列特殊行为。

　　在颗粒间的相互作用方面，由于颗粒表面能的显著增强，在一定条件下，不同矿物颗粒由于相互凝聚容易形成非选择性聚集，颗粒容易粘附在粗颗粒表面形成煤泥覆盖层。就颗粒与介质的相互作用而言，颗粒具有较大的比表面积和表面能，因此微细粒矿物清洁利用技术具有较高的试剂吸附容量，吸附选择性差，表面溶解度增加，使纸浆“难以避免离子”增加“机械夹带和泡沫机械夹带容易夹带质量”，从颗粒和气泡的作用来看，由于接触效率和粘附效率降低，以及“泥甲”现象，气泡对矿石颗粒的捕获率降低产生大量气泡，影响气泡的负荷。

　　上述行为是造成浮选速度慢、选择性差、回收率低、浮选指标明显劣化的主要原因。为了减少和防止煤泥的有害影响，强化微细粒矿物清洁利用技术，现代浮选实践中常采用以下工艺措施。

　　1、 消除和防止煤泥对浮选过程干扰的主要措施有：

　　1) 脱泥是一种消除粘液影响的方法。分级脱泥是常用的方法。例如，在浮选前，用水力旋流器分离一定粒径的煤泥，或将其丢弃，或将煤泥和粗砂分开处理，即进行所谓的“泥砂分离”。对于一些易浮的矿泥，也可以在浮选前加入少量发泡剂进行浮选前去除。

　　2) 加入泥浆分散剂使泥浆充分分散，可消除“泥浆覆盖”现象和颗粒间非选择性相互凝聚的有害影响。常用的泥浆分散剂有硅酸钠、碳酸钠、六偏磷酸钠等。

　　3) 分批加药分段分批添加捕收剂，既能保持矿浆中药的有效浓度，又能提高选择性。

　　4) 降低浮选矿浆浓度，降低浮选矿浆浓度。一方面，它可以降低精矿浓度，降低矿浆粘度。

　　2、 为了提高浮选过程的选择性，选择了对微细粒矿物清洁利用技术有化学吸附或螯合作用的捕收剂。

　　3、 物理或化学方法的应用，以增加细粒矿物的表观粒度，提高待分选矿物的浮选速率和选择性。现代根据这一原则发展起来的新工艺主要包括：。

　　1) 选择性絮凝浮选是利用絮凝剂对目标矿物或颗粒的脉石矿泥进行选择性絮凝，然后用浮选法进行分离。该方法已用于细粒赤铁矿的浮选。

　　2) 载体浮选是以一般浮选粒度的矿石颗粒为载体，覆盖载体上的细粒，然后随载体一起浮出。载体可以是同一载体(矿物)或不同载体(矿物)。

　　3) 凝聚浮选也称为乳化浮选。微细粒矿物清洁利用技术处理，在中性油的作用下与油形成。该方法已应用于细粒锰矿石、钛铁矿和磷灰石的分离。