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金矿具有很高的开采价值，其选矿工艺复杂，所用的金矿选矿设备也各不相同。目前黄金选矿工艺中常用的方法有氰化法、浮选法和重选法，即原矿经过破碎筛分、磨矿分级，再经过浸出搅拌槽、浮选机、重选设备等选矿设备。氰化、重选、浮选得到的精矿用选金机等化学方法冶炼，使产品成为成品金。

　　金矿具有很高的开采价值，其选矿工艺复杂，所用的金矿选矿设备也各不相同。目前黄金选矿工艺中常用的方法有氰化法、浮选法和重选法，即原矿经过破碎筛分、磨矿分级，再经过浸出搅拌槽、浮选机、重选设备等选矿设备。氰化、重选、浮选得到的精矿用选金机等化学方法冶炼，使产品成为成品金。接下来，我们将主要向您详细介绍每个金矿分选阶段使用的所有黄金选矿设备。

　　

　　在选金过程中，重力分选是利用矿石密度和粒度的差异，借助介质和流体以及各种机械力的共同作用，产生适宜的松散分层和分选条件。该方法可用于获得不同密度和尺寸的产品，主要用于分离浮选和浸出前后单体解离的粗粒金。金矿床主要有跳汰机、摇床和螺旋溜槽。

　　1、跳汰机是将比重不同的矿物颗粒按比重分层，在垂直运动的变速介质流中按比重分层的选矿设备。比重小的矿物位于比重要矿物更高、更低的位置，然后层状物质在机械和水流的作用下分别排出。跳汰机适用于分离粗粒矿物颗粒(任何粒度的矿物原料，不包括细粒物料)。在比重差大于1.25，矿石单体解离的前提下，精选矿石砂金为宜，下限粒度可达0.04mm，该工艺操作简单，设备处理量大，在粗选金矿床中应用效果良好。

　　2、摇床是一种选矿设备。矿床选在水平介质流下，传动机构主要用于驱动床面纵向往复运动。在往复运动过程中，矿石颗粒受到垂直于床面和平行于床面的分层作用，使不同粒度的物料间隔地从床面排出并被分离。摇床法适用于处理细粒金矿物，根据矿石粒度的不同，可分为粗砂层、细砂层和泥砂层三种类型。粗砂床适用于粒度为0.5-2.0毫米的选矿颗粒，细砂床适用于处理粒度为0.074-0.5毫米的金矿石颗粒，用于选矿时处理粒度为0.074-0.037毫米的矿石颗粒，摇床给料粒度范围一般为0.019 ~ 3毫米，选金稳定可靠，矿带分布清晰，富矿量比其他选矿方法更容易管理。

　　3、螺旋溜槽是一种利用倾斜水流进行选矿的选矿设备。在水流的作用下，矿物重力、颗粒与罐底的摩擦力等合力使矿物颗粒按比重沉降在罐的不同区域，比重小的矿物颗粒被水流带走，留下比大的颗粒大。螺旋溜槽适用于处理含泥量低，粒度在0.03 ~ 0.6毫米的微细粒金矿石，粒度在0.03 ~ 0.6毫米，结构简单，处理量大，综合成本低。此外，一些黄金选矿厂通常采用联合选矿方法，如重选-氰化联合工艺、重选-浮选联合工艺、浮选-重选联合工艺等。在选矿阶段，可根据实际选矿情况、矿石性质等因素选择上述设备。